传动轴淬火成套设备

 　　郑州高氏电磁感应加热设备有限公司研发的感应加热设备应运而生，其技术特征以IBGT为主器件，配以多路闭环控制和保护控制，前级全桥不可控整流，大电容滤波，全桥逆变。从而减少了谐波所产生的污染，由于其节电的功效，为企业减少大量的成本。郑州高氏电磁感应加热设备有限公司生产的传动轴淬火成套设备，推出的品牌为力牌，加工定制。
传动轴淬火成套设备产品的型号WH-VI-120，可以对直径在90mm以内的齿轮轴表面淬火，淬火后，工件表面硬度增强，延长了工件的使用寿命，最大电压380　，产品认证ISO9001。
传动轴淬火成套设备的应用  
1.承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。  

　　2.工艺方法  快速加热与立即淬火冷却相结合。  通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。 

　　3.主要方法：  感应加热表面淬火（高频、中频、工频）火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。  

　　4.感应加热表面淬火的基本原理：  将齿轮轴放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。 

　　5.加热频率的选用  室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为  频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。  

　　6.常用的电流频率有：  

 　　高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。 

 　　中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。  

 　　工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

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