进口O型圈

一、O型圈的材料如何选择

不同的材料有不同的性能特征，具体材料的选择要根据其性能要求和使用环境而定。

比较常用的材料有丁腈橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟硅橡胶、聚氨酯、氯醇橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、天然橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、全氟橡胶等。 即使是同样一种橡胶由于配方的不同，性能指标也有较大的变化。用于O形圈的材料化工部有专门的标准，如：HG/T 2579-1994、HG/T 2021-1991、HG/T 2333-1992、HG/T 3089-2001、HB 5290-1991等。

 二、O型圈密封中槽深的设计

进口O型圈沟槽的深度主要取决于所要求的压缩率，沟槽的深度加上间隙，至少必须小于自由状态下的截面直径，以保证密封所需的压缩的变形量。压缩变形量由内径处的压缩变形量δ’ 和外径处的压缩变形量δ’’ 组成，即 δ=δ’+δ’’。当δ’=δ’’时，截面中心与槽的截面中心重合，两中心圆的圆周相等，说明O型圈安装时未受到拉伸。如果δ’>δ’’，则截面中心圆的周长小于槽中心圆的周长，说明以拉伸状态装在槽内；若δ’<δ’’，则截面中心圆的周长大于槽的截面中心圆周长，此时，O型圈受周向压缩，拆卸时，会出现弹跳现象。

设计槽深时，应首先确定使用方式，然后再去选定合理的压缩变形率。

三、进口O型圈等橡胶压出物表面粗糙不光滑产生原因和解决方法

1)产生的原因

a、模头温度控制不当，温度过低，胶料加工温度不均匀，出现焦烧；

b、压出速度与牵引速度不协调，压出速度快于牵引速度；

c、胶料热炼不均匀；

d、返回胶混合不均匀；

e、压出速度过高，剪切作用太大；

f、口模间隙过窄。

2）解决办法

适当调高模头温度；升高口模温度；进行调整加工温度；适当提高牵引速度；加强胶料的热炼能力；对返回胶进一步混合均匀，降低压出速度；增加口模间隙；适当加一此加工助剂。