跳汰机上的跳汰室面积影响设备的性能

跳汰机箱体上部跳汰室的面积影响设备的处理能力和分选效果。面积增大，处理量增加。在处理量相同的条件下，加大跳汰室的面积可以增加物料在跳汰室内的停留时间，有利于矿物的回收。跳汰室宽度的确定，除了主要考虑生产能力外，还应使给料能沿宽度均匀分布和脉动水流沿宽度均匀分布。宽度过窄，处理量过小；宽度过宽，给料不容易均匀分布，并且脉动水流的分布也不易均匀，远离隔膜处，脉动水流速度小，床层松散度较小，靠近隔膜处则相反。因此，跳汰室的宽度越宽，沿宽度的床层松散度相差越显著。通常跳汰室的宽度不超过1m，个别情况达1.6m。大规格的圆形跳汰机，其周长较长，故在中央给料处设置旋转耙，使从中央的给料能均匀沿径向分布。

跳汰室的长度主要影响分选效果，故长度的确定应以满足物料分层所需的时间为宜。在这个时间内，上层的重矿粒应能位移到筛面上，下层的脉石颗粒应能移到上层排出。物料在跳汰室中停留的时间与物料的粒度、密度、给料浓度、处理量、筛下水量及床层厚度、冲程、冲次等因素有关。对于粒度粗、密度差大的给料，跳汰室的长度可短些；当给料量多、浓度小或筛下水量较大时，跳汰室的长度应长些。对于长的跳汰室，物料在室中停留的时间较长，有利于颗粒按密度分层。但跳汰室过长会使筛上精矿的排出困难，并且由于隔膜不宜做得太大，因此，太长的跳太室也会引起脉动水流分布不均匀和跳汰室内水流冲程减小。在实际生产中，跳汰机通常由2个或数个跳汰室构成，每个跳汰室的长度一般为1m左右。

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